集中熔化炉概述：集中熔化炉是将铝及铝原料熔化成合格的铝合金熔液的设备。高铝耐火材料作为熔池材料比传统的坩埚熔池寿命更长、无杂质。我公司经过多年的理论设计及实践，终于将不粘铝耐火材料成功的应用到了大型铝熔化炉的熔池中。有效解决了铝渣对炉壁的粘结，减少清炉频率及使用中的停炉维护次数。

主要特点如下：

·炉体采用矩形设计，减少设备的占用空间，利于叉车的直进直出操作；

·铝液接触面采用高级耐火材料，减少铝渣 附着及侵蚀，方便人员操作，延长炉体寿命；·双放流口设计，便于放流操作；

·大炉门设计，更利于叉车的扒渣等操作；

熔化炉的设计参数与规格

一、 铝熔化炉的设计参数：

·熔解能力：3-5T/h(在额定工况条件下连续操作时)

·熔液温度：700℃（最高温度不可超过 800℃，否则会增加炉渣形成）

· 使用燃料：重油、天然气、煤及生物颗粒（不同燃烧器对应不同燃料）

·能耗：天然气蓄热式燃烧器标准为 65-75 立方/吨铝

·熔解烧损率：1.0%以下（铝锭原料标准）

·电源：动力 3 相交流 380V

·炉体结构：

1、坚固的钢架，全焊接结构。炉门口有拼接铸铁防护。电动提升炉门；

2、炉衬构成：（具体应用耐火材料以合同为准）

熔池结构：陶瓷保温板+高级纤维断热砖+轻质保温砖+防渗浇注料+高级浇注料；

炉底结构：陶瓷保温板+高级纤维断热砖+轻质保温砖+防渗浇注料+高级浇注料；

熔池以上炉墙结构：陶瓷保温板+高级纤维断热砖+轻质保温砖+防渗浇注料+高铝耐火砖；炉顶结构：低水泥浇注料+高级纤维毯+轻质保温浇注料；

二、 设备交付期限一般为 60－120 天。

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